作为主要的传热介质之一、蒸汽被广泛用于发电厂和一般过程工业中，以驱动燃气轮机和热过程介质。在驱动燃气轮机并供应蒸汽的过程中，高温高压的过热蒸汽优于饱和蒸汽。当在过程加热中用作传热介质时，饱和蒸汽可提供出色的性能。在过程工业中使用蒸汽作为热载体时，有必要提高热交换器中蒸汽的热交换效率或降低蒸汽的温度和压力，以保护下游管道和设备。蒸汽温度和压力应降低。
许多人认为降低温度和降低压力是一个非常简单的过程。要达到较低的温度和较低的压力，只需安装减压阀并将冷却水喷洒到蒸汽管上即可。实际上，降低蒸汽温度和压力是一个非常复杂的过程，并且受到许多因素的影响，例如过程参数和现场安装。不合理的降压和降压系统会导致温度和压力控制不稳定，蒸汽和水的两相流，管道和设备中的积水，甚Zhi水锤。减压降温的目的是在有限的现场安装条件下提供准确，稳定的温度和压力控制，以满足管道，设备和过程的要求。通过适当考虑现场各种因素和安装条件对温度/减压系统的影响，并选择正确的设计/温度/减压系统，可以实现该目标。在本文中，我们将从各个方面分析影响温度和减压系统的因素。这对温度和压力降低系统的正确设计和应用非常有帮助。减温系统的影响因素减温系统中常用的减压阀包括自动减压阀（图1）和气压控制减压阀（图2）。有。减压阀的选择直接决定了压力的可控制范围，精度和稳定性。自作用式减压阀具有比例带和相对较小的压力调节范围的特性，使其适用于稳定的压力和流量应用。通常选择气动控制减压阀用于跨压差较大，蒸汽流量变化较大以及对压力控制精度要求较高的应用。气动控制减压阀可通过调节各种压力和流量来快速移动。该控制器使您可以快速实现广泛的准确压力和流量控制，以满足生产过程中稳定压力和流量的需求。
蒸汽入口压力和温度
蒸汽入口压力和温度水平直接影响减压系统的温度和材料选择。对于常见的中压和低压应用，碳钢材料可用于降温减压器以满足要求。对于某些高温和高压应用，温度和减压器必须使用不锈钢，铬钼合金等材料来满足系统温度。压力等级要求。
入口蒸汽状况也会影响减压阀的选择。如果入口蒸汽是饱和蒸汽，则蒸汽中可能包含一些水分。此时，减压阀的出口流量不会过大。如果入口蒸汽是过热蒸汽，则减压阀的出口流量将相对较高。经验表明，将气控减压阀用作减压阀时，对于饱和蒸汽，Zui好将减压阀的出口流量控制在每秒约150米;对于过热蒸汽，Zui好将减压阀的出口流量控制在每秒。在温度，压力和噪音的条件下，Zui佳控制为250米/秒，并且蒸汽流量相同，可使过热蒸汽减压阀的直径比饱和蒸汽减压阀的直径小1个齿轮。 ，节省投资成本。
蒸汽出口设定温度和压力
蒸汽出口设定压力决定蒸汽饱和温度的水平。出口设定温度不应太接近蒸汽饱和温度。在实际应用中，压力控制将始终具有恒定的波动。如果设定温度在蒸汽的工作压力下非常接近饱和温度，则压力的波动会导致设定温度低于蒸汽的饱和温度，并且管道中的一些蒸汽会凝结成水滴，苏打水和水的两相流出现。同样，如果设定温度非常接近蒸汽工作压力下的饱和温度，注入的冷却水将无法完全蒸发，并会留在蒸汽中。这些冷凝的或不完全蒸发的水滴会附着在温度传感器的表面，这会收集错误的温度并导致温度控制出现较大波动。
如果温度传感器的表面上有水滴，则温度传感器测得的温度低于实际温度，并且控制器检测到温度低于设定温度，注入的冷却水量将减少。 ，蒸汽温度升高，直到蒸汽过热，粘附在温度传感器表面的水滴完全蒸发，并且温度传感器正在测量真实蒸汽温度，但是此时，蒸汽温度大大提高了设定温度。它可能已超出。由于控制器立即增加了冷却水的注入量并降低了温度，因此蒸汽的温度急剧下降，在温度传感器的表面上出现节水现象，这种情况反复发生，从而导致较大的温度波动。
同样，当设定温度太接近饱和温度时，如果注入的冷却水不均匀，蒸汽管中的温度场将不均匀，过热的蒸汽将被较冷的蒸汽包围，并且温度传感器将检测到我会。温度上下波动，温度控制变得不稳定。为消除压力波动，注水不均匀和其他导致温度控制不稳定的因素，通常建议将蒸汽出口设定点温度Zhi少高于蒸汽饱和温度10°C。
